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1、膠水粘性太弱：應選擇合適的膠水材料；

2、不干膠貼標機壓輪壓力不夠；

3、標簽面材：選擇標簽面材時，應該考慮貼標物體是平面還是曲面，是大直徑還是小直徑，是單一曲面還是球面，是剛體還是可壓縮變形的，這些指標同面材的選擇有直接的關系。軟質(zhì)的瓶體應該選擇柔軟的材料如PE、PVC、未經(jīng)拉伸的PP以及PE和PP合成的材料。硬質(zhì)瓶體可以考慮選用PET、BOPP、PS材料；

4、粘膠劑選擇不當：選擇不干膠粘合劑時，首先要確定所制作的不干膠標簽所需的粘合劑是*性還是可移除性的，是一次粘貼還是可重貼的，以及商品對個干膠標簽粘合劑的化學特性是否有特殊要求等。例如在大曲度表面（直徑小于2cm的圓形基材，如下圖所示）貼標時，面材不宜選用厚重或材質(zhì)硬的紙質(zhì)材料（如鏡面銅版紙），應選用薄膜或薄軟的紙質(zhì)材料和初始粘性較高的粘膠劑；對于需要進行熱灌裝的容器，不干膠材料面材宜選用薄膜材質(zhì)和初始粘度好的粘膠劑；

5、覆膜張力控制不佳：經(jīng)正確覆膜的標簽從底紙上揭離后平整，不卷曲、貼標后標簽可保持較好的跟隨性；覆膜張力過緊的標簽從底紙上揭離后，標簽反翹，導致貼標后容易出現(xiàn)標簽邊緣脫膠、起翹的現(xiàn)象；

6、瓶體形狀設計不合理：合理的設計應該是瓶體貼標范圍內(nèi)表面平坦（主要是在扁圓形瓶體設計上），但是如果貼標范圍內(nèi)表面呈部分球形，在使用紙質(zhì)標簽貼標時貼標較大面積大，貼標后下端容易兩側(cè)起皺。

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