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　　需要清洗的瓶子由進(jìn)瓶臺(tái)送入上瓶裝置，上瓶傳送帶上的瓶托將瓶子送入裝在主傳動(dòng)鏈條上的瓶套。隨著主傳送鏈條的周期性間歇式傳動(dòng)，瓶子經(jīng)過(guò)35-45℃的洗滌液浸泡槽，并浸泡2分鐘左右，把污垢與商標(biāo)泡軟。

 

　　接著瓶子進(jìn)入65℃左右的堿液第一洗滌劑浸泡槽，并浸泡6分鐘左右，然后由噴管組進(jìn)行熱液噴沖。熱液溫度先為85℃，后面為65℃，隨后瓶子進(jìn)入65℃的洗滌液第二浸泡槽，浸泡3分鐘左右，到熱水噴沖管組是進(jìn)行第二次噴沖，噴水溫度為45℃，第三次用溫水噴管組進(jìn)行30℃溫水內(nèi)外噴沖，進(jìn)行冷水噴沖，再由卸瓶裝置卸瓶。

 

　　單端螺桿洗瓶機(jī)的工藝結(jié)構(gòu)：

　　1)預(yù)洗預(yù)泡主要是去掉瓶子上的雜物，使后面浸泡槽中洗滌劑液吸附的雜質(zhì)盡可能減少，以便后面的工序清除干凈，并使瓶子得到充分的預(yù)熱。為防止瓶子破碎，洗液與瓶子溫差不應(yīng)超過(guò)28度，預(yù)洗溫度為32-41度。

 

　　2）洗滌液浸泡當(dāng)預(yù)洗結(jié)束后，即進(jìn)人洗滌液浸泡槽，此部分主要是讓瓶?jī)?nèi)外的雜質(zhì)溶解，便于后面的工序沖洗除掉。洗瓶效果主要取決于瓶子在浸泡槽里停留時(shí)間和洗滌液溫度。通常堿液溫度控制在63-70度，堿液濃度在1%-1.5%。

 

　　3）洗滌液噴射當(dāng)輸瓶鏈帶將瓶子從浸泡槽送入洗滌液噴射區(qū)時(shí)，瓶子上已泡溶解的污物被大于0.22MPa壓力的洗滌液沖刷而除掉，噴液溫度72度。

 

　　4)熱水噴射目的是除去瓶子上的洗滌劑液，并降低瓶溫，實(shí)際是對(duì)瓶子第一次冷卻，此段噴水溫度為52度。

 

　　5)溫水噴射噴水溫度為35度，二次降溫并進(jìn)一步清除附于瓶子上的殘余洗滌液。

 

　　6)冷水噴射將瓶子冷卻到常溫，才能使用，所以噴射用的水必須經(jīng)氯化處理，以防重新污染已洗好的瓶子。