洗瓶烘干灌封聯動線采用口服液瓶超聲波洗瓶機、高溫滅菌隧道烘箱、高速口服液灌軋機三臺單機所組成，分為清洗、干燥滅菌和灌裝封口三個工作區(qū)，每個單機都有其特定的功能，可單機使用，也可聯動生產。聯動生產時可完成超聲波清洗、軌道翻轉瓶、沖水、沖氣、預熱、烘干滅菌、冷卻、灌裝、上蓋、軋蓋等工序。主要用于口服液、水針劑及其他小劑量溶液的生產。主要用于制藥廠家口服液瓶及其它小劑量溶液的生產。
洗瓶烘干灌封聯動線的清洗與硅化要怎么做：
由于卡式瓶結構與安瓿瓶、西林瓶不同，其瓶身兩端開口，故在清洗過程中若采用普通“直通型”噴針，將無法對瓶內壁進行有效沖洗。
為此，對多種噴針對瓶內沖洗效果做了測試，選用多孔位、特定角度的特殊噴針，對卡式瓶內部口、頸、身、底各方位進行沖洗。
卡式瓶不單單是藥液儲存的容器，也是藥液注射的容器，因此，卡式瓶的滑動性直接影響藥液注射時的劑量，決定藥效。
所以，在清洗過程中，需要對卡式瓶內壁進行硅化處理：
硅油與水約按1:15混合，倒入硅油罐中，硅油罐內加入潔凈壓縮空氣，將硅油罐放置在磁力攪拌器上（無接觸持續(xù)攪拌），硅油罐與設備噴頭相連接，瓶子在進行三水二氣沖洗之后，進入噴硅油工位。
由于卡式瓶內壁硅油的含量過多會影響產品質量，而硅油過少則對滑動性有影響，為方便調節(jié)所噴硅油的含量及均勻性，采用美國進口EFD品牌硅化噴頭，該噴頭霧化效果好，保證了噴涂硅油的均勻性。
同時，觸摸屏上可設置噴涂硅油的時間、方式，既可連續(xù)噴涂，也可短時多次噴涂，精確保證瓶內硅油含量。
